技術領域

本實用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)技術領域，具體涉及一種新型模塊化潔凈窗結(jié)構(gòu)。

背景技術

傳統(tǒng)中空玻璃潔凈窗安裝采用“中”字型鋁條與板材安裝，板材與窗龍骨均有與“中”字型鋁條配套的凹槽，“中”字型鋁條兩側(cè)凸起卡在凹槽內(nèi)，安裝時需要從一側(cè)展開順序安裝，邊安裝板材，邊安裝窗戶。此種作業(yè)模式首先嚴重影響施工安裝效率，其次板材、窗戶由于定制加工周期不同，也會影響施工。

另外，目前潔凈室用潔凈視窗龍骨由于要綜合考慮結(jié)構(gòu)強度與功能性透氣孔要求，多數(shù)采用不同材料的組合形式或減少透氣孔的加工數(shù)量方式實施，采用組合的形式由于是不同材料分別加工，最終進行組合與裝配，工序復雜，制作周期長且加工效率有限，另外對于減少透氣孔的加工方式，由于透氣孔數(shù)量的減少勢必造成龍骨內(nèi)干燥劑與空氣的交換效率下降，最終會影響潔凈視窗最終的防起霧效果，從而影響窗戶的質(zhì)量。

潔凈室視窗多數(shù)采用預先安裝墻板最后安裝窗戶，這就要求窗戶具有后期安裝并卡緊固定的功能，對于傳統(tǒng)的后按卡緊，由于內(nèi)卡條與龍骨沒有有效固定，有時會產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，因此市場上還需要更佳的解決方案與技術。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型模塊化潔凈窗結(jié)構(gòu)，解決中空玻璃潔凈視窗透氣孔加工難度、效率、質(zhì)量與安裝等方面難題。

本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

提供一種新型模塊化潔凈窗結(jié)構(gòu)，包括潔凈窗龍骨和與龍骨相配合的固定件，潔凈窗龍骨包括龍骨主板、用于與固定件連接并與龍骨主板相對設置的連接槽、用于與玻璃進行膠粘固定的玻璃固定結(jié)構(gòu)，以及設置在連接槽與玻璃固定結(jié)構(gòu)之間且用于容納結(jié)構(gòu)膠的結(jié)構(gòu)膠槽，

連接槽、玻璃固定結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)膠槽和龍骨主板一體成型且四者圍合形成有用于放置干燥劑的容置腔，龍骨主板與玻璃間留有透氣通道，且龍骨主板與玻璃固定結(jié)構(gòu)在連接處通過開設固定槽形成有厚度減弱區(qū)，厚度減弱區(qū)在固定槽內(nèi)開設有將透氣通道與容置腔連通的透氣孔；

連接槽內(nèi)滑動設置有與固定件配合的彈性卡條結(jié)構(gòu)，彈性卡條結(jié)構(gòu)在自然狀態(tài)下伸出連接槽且在受力壓縮后進入連接槽內(nèi)。

龍骨作為潔凈視窗主框架起到結(jié)構(gòu)受力、連接的主體的作用，本方案的龍骨通過連接槽、玻璃固定結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)膠槽和龍骨主板一體成型，同時形成容置腔，用于填放干燥劑，龍骨主板與玻璃固定結(jié)構(gòu)在連接處通過開設固定槽形成有厚度減弱區(qū)，并在固定槽開設透氣孔，一體結(jié)構(gòu)增強了龍骨的強度，同時設置厚度減弱區(qū)解決主龍骨透氣孔加工問題；彈性卡條與龍骨形成彈性凸出結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)與固定件如窗戶的連接，安裝時將卡條壓入至龍骨連接槽內(nèi)，當安裝就位后卡條對應在固定件的凹槽位置，依靠內(nèi)部彈簧片實現(xiàn)凸出歸位，實現(xiàn)與固定件的卡緊固定，從而實現(xiàn)潔凈視窗具備后期安裝的功能。

進一步的，所述的彈性卡條結(jié)構(gòu)包括卡條和彈簧，卡條通過彈簧與連接槽活動設置，連接槽在其開口處設有外卡齒，卡條上設有與外卡齒配合且用于對卡條在連接槽內(nèi)行程限位的內(nèi)卡齒；彈簧的一端與卡條固定，彈簧的另一端與連接槽固定。

齒條通過彈簧滑動設置在連接槽內(nèi)，通過壓縮彈簧可以將齒條存放壓縮到連接槽內(nèi)隱藏，卡條的端部設置內(nèi)卡齒配合連接槽開口處的外卡齒，彈出狀態(tài)時，卡條的內(nèi)卡齒與外卡齒形成外限位，保證卡條滑動時不脫出連接槽；壓縮狀態(tài)時卡條的內(nèi)卡齒與彈簧限位齒形成內(nèi)限位。

進一步的，所述的容置腔包括設置在連接槽兩側(cè)的第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔、第二容置腔通過中空的連接部連接，連接部形成連接槽的一部分。

進一步的，所述的玻璃固定結(jié)構(gòu)包括第一固定面和第二固定面，第一固定面和第二固定面分別設置在所述潔凈窗龍骨兩側(cè)。

第一固定面和第二固定面分別設置在所述潔凈窗龍骨兩側(cè)，分別與兩側(cè)的玻璃接觸，通過膠粘方式與玻璃進行固定，便于潔凈窗的安裝。

進一步的，所述的第一固定面和第二固定面為平面，所述平面上設置有多個凹槽。

通過設置凹槽，提高結(jié)構(gòu)膠粘接強度，加強增加龍骨與結(jié)構(gòu)膠間的摩擦力與密封性，從而保證視窗玻璃與龍骨的密封性能。

進一步的，所述的結(jié)構(gòu)膠槽包括第一結(jié)構(gòu)膠槽和第二結(jié)構(gòu)膠槽，第一固定面向遠離龍骨主板的方向延伸，形成第一容納槽的一部分；第二固定面向遠離龍骨主板的方向延伸，形成第二容納槽的一部分。

作為優(yōu)選，所述的第一容納槽的一部分和第二容納槽的一部分為凸點爪結(jié)構(gòu)。

通過凸點爪設計，加大結(jié)構(gòu)膠與龍骨的粘接性能，從而加大視窗玻璃與龍骨的膠黏強度。

本實用新型的有益效果：

設計一種新型模塊化潔凈窗結(jié)構(gòu)，該潔凈窗的龍骨包括玻璃固定結(jié)構(gòu)、連接結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)膠槽。使用該潔凈窗龍骨可以進行兩面玻璃的裝配，使兩層玻璃之間形成空隙，從而形成潔凈窗。

本方案的潔凈窗龍骨通過連接槽、玻璃固定結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)膠槽和龍骨主板一體成型，保證了龍骨結(jié)構(gòu)強度同時無需額外配件，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率，干燥劑容置槽通過連接薄弱區(qū)的固定槽開透氣孔，加工方便，解決中空玻璃潔凈視窗透氣孔加工難度、效率、質(zhì)量與安裝等方面難題。

首先通過設置干燥劑透氣蓋條，與主框架龍骨的干燥劑放置槽組合形成干燥劑空腔，用于填放干燥劑，透氣蓋條采用薄鋁板制作，自帶透氣孔，解決龍骨透氣孔加工問題、

另外潔凈窗龍骨與板材連接處設計一彈性卡條結(jié)構(gòu)，彈性卡條與龍骨形成彈性凸出結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)與周邊板材或窗戶的連接。安裝時將卡條壓入至龍骨的連接槽內(nèi)，當安裝就位后卡條對應在臨近板材或窗戶凹槽位置，依靠內(nèi)部彈簧卡片實現(xiàn)凸出歸位，實現(xiàn)與臨近板材或窗戶的卡緊固定，從而實現(xiàn)潔凈視窗具備后期安裝的功能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實施例的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術中潔凈窗的連接安裝示意圖；

圖2為本實用新型的潔凈窗安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中骨架與玻璃的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中潔凈窗龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中彈性卡條結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：

1、視窗玻璃，2、龍骨，3、固定件，4、龍骨主板，5、連接部，6、連接槽，7、玻璃固定結(jié)構(gòu)，8、結(jié)構(gòu)膠槽，9、結(jié)構(gòu)膠，10、干燥劑，11、透氣通道，12、固定槽，13、卡條，14、彈簧，15、凸點爪，16、容置腔，17、外卡齒，18、凹槽，19、限位齒，20、固定座，21、內(nèi)卡齒。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。同時，在本發(fā)明的描述中，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

一種新型模塊化潔凈窗結(jié)構(gòu)，包括潔凈窗龍骨2和與龍骨2相配合的固定件，該潔凈窗龍骨2可以用于制作潔凈窗結(jié)構(gòu)，可以使用兩層玻璃1配合潔凈窗龍骨2使兩層玻璃1之間形成一定的間隙，兩層玻璃1之間的空隙通過潔凈窗龍骨2形成密封。

如圖2所示，包括潔凈窗龍骨2和與龍骨2相配合的固定件3，潔凈窗龍骨2包括龍骨主板4、用于與固定件3連接并與龍骨主板4相對設置的連接槽6、用于與玻璃1進行膠粘固定的玻璃固定結(jié)構(gòu)7，以及設置在連接槽6與玻璃固定結(jié)構(gòu)7之間且用于容納結(jié)構(gòu)膠9的結(jié)構(gòu)膠槽8。

連接槽6、玻璃固定結(jié)構(gòu)7、結(jié)構(gòu)膠槽8和龍骨主板4一體成型且四者圍合形成有用于放置干燥劑的容置腔16，龍骨主板4與玻璃1間留有透氣通道11，且龍骨主板4與玻璃1固定結(jié)構(gòu)在連接處通過開設固定槽12形成有厚度減弱區(qū)，厚度減弱區(qū)在固定槽12內(nèi)開設有將透氣通道11與容置腔16連通的透氣孔，如圖3箭頭方向所示為空氣的流動路徑；

連接槽6內(nèi)滑動設置有與固定件3配合的彈性卡條結(jié)構(gòu)，彈性卡條結(jié)構(gòu)在自然狀態(tài)下伸出連接槽6且在受力壓縮后進入連接槽6內(nèi)。

所述的彈性卡條結(jié)構(gòu)包括卡條13和彈簧14，卡條13通過彈簧14與連接槽6活動設置，連接槽6在其開口處設有外卡齒17，卡條13上設有與外卡齒17配合且用于對卡條13在連接槽6內(nèi)行程限位的內(nèi)卡齒21；彈簧14的一端與卡條13固定，彈簧14的另一端與連接槽6固定，如圖2所示，彈簧14的兩端分別連接固定座20，在卡條13內(nèi)部和連接槽6內(nèi)部分別設有用于與固定座20配合使彈簧14固定的限位齒19。

所述的容置腔16包括設置在潔凈窗龍骨兩側(cè)的第一容置腔和第二容置腔，所述的容置腔16包括設置在連接槽兩側(cè)的第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔、第二容置腔通過中空的連接部5連接，連接部5形成連接槽6的一部分。

第一容置腔和第二容置腔內(nèi)填充干燥劑10并在潔凈窗龍骨的兩端部分別留有空間，用于放置角碼，使得兩個龍骨實現(xiàn)連接。

所述的玻璃固定結(jié)構(gòu)7包括第一固定面和第二固定面，第一固定面和第二固定面分別設置在所述潔凈窗龍骨兩側(cè)。如圖2所示，在裝配過程中，第一固定面和第二固定面分別固定一面玻璃1，本申請實施例中的潔凈窗結(jié)構(gòu)可以使用丁基膠作為玻璃1和潔凈窗龍骨2的粘結(jié)劑。裝配時，在第一固定面和第二固定面上設置丁基膠后，將需要固定的玻璃1固定在第一固定面或第二固定面上。

在另一種實施方式中，為了使玻璃1與第一固定面或第二固定面的粘接更牢固，可以所述第一固定面和第二固定面設置為平面，并在所述平面上設置多個凹槽18。通過在第一固定面和第二固定面上設置凹槽18，可以增大丁基膠與第一固定面和第二固定面的接觸面積，在丁基膠固化后，使玻璃1與第一固定面或第二固定面的粘接更為牢固。

如上所述，潔凈窗龍骨2可以通過第一固定面和第二固定面與兩層玻璃1進行固定，為了避免外部污漬進入到兩層玻璃1之間的空隙，如圖3所示，還可以在潔凈窗龍骨2與玻璃1之間涂覆結(jié)構(gòu)膠進行密封。

所述的結(jié)構(gòu)膠槽包括第一結(jié)構(gòu)膠槽和第二結(jié)構(gòu)膠槽，第一固定面向遠離龍骨主板的方向延伸，形成第一容納槽的一部分；第二固定面向遠離龍骨主板的方向延伸，形成第二容納槽的一部分。

所述的第一容納槽的一部分和第二容納槽的一部分為凸點爪15結(jié)構(gòu)，通過凸點爪15設計，加大結(jié)構(gòu)膠9與龍骨2的粘接性能，從而加大視窗玻璃1與龍骨2的膠黏強度。

本實用新型的模塊化潔凈窗構(gòu)造設計為龍骨2、彈性卡條結(jié)構(gòu)和玻璃三大部分及其附配件組成；

龍骨2以龍骨主板4做為主骨架，首先起到承擔各部分連接及構(gòu)造的主要作用，其次是潔凈視窗固定與受力的安全保障。

龍骨2在中空玻璃1空腔內(nèi)側(cè)設置兩道干燥劑容置腔16，通過在龍骨主板4與玻璃固定結(jié)構(gòu)7連接處設置厚度減弱區(qū)的固定槽12，在固定槽12開設透氣孔，解決龍骨2因需具有一定強度帶來的無法制作小孔徑透氣孔、加工難度大、效率低、只能采用大粒徑干燥劑、干燥劑粉塵污染玻璃1和無法批量化生產(chǎn)的問題，同時可實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

通過與龍骨2的干燥劑容置腔16組合形成干燥劑空腔，相比于傳統(tǒng)潔凈窗的干燥劑容置腔更大，可填充更多的干燥劑7，起到干燥劑7與中空玻璃1內(nèi)空氣充分交換的目的，進一步提高中空玻璃1的一定的防結(jié)露性能。

模塊化潔凈窗固定設計為在龍骨2外側(cè)設計一彈性卡條結(jié)構(gòu)，卡條13依靠彈簧14支撐形成彈性構(gòu)造，壓縮彈簧14即可使卡條13進入連接槽6內(nèi)，從而解決傳統(tǒng)中空玻璃潔凈窗安裝采用“中”字型鋁條與板材安裝，必須安裝時邊安裝板材，邊安裝窗戶，以提高施工安裝效率和解決交期、訂貨期互相影響的問題。

當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實用新型未經(jīng)描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本實用新型的技術方案并非是對本實用新型的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實用新型的宗旨，也應屬于本實用新型的權(quán)利要求保護范圍。